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K
230 开孔泡沫塑料
所含泡孔绝大多数都是互相连通的泡沫塑料。
231 开裂
制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。
232 开模力
为了脱出制品，成型机在开启模具时所需的力
233 搞静电剂
能防止或消除塑料表面静电的物质。
不推荐：防静电剂
234 抗霉性
塑料对霉菌的抵抗能力。
235 抗粘连剂 开口剂
能防止塑料薄膜间粘连的一种物质。
236 糠醛树脂
以糠醛为主与其他化合物制得的一种呋喃树脂。
237 抗氧剂
能防止聚合物材料因氧化引起变质的物质。
不推荐：氧化防止剂
238 可换模腔模具
通过更换一部分成型部件能生产不同形状制品的模具。
239 空隙（泡沫塑料中）
在泡沫塑料中形成的比固有的泡孔多得多的空洞缺陷。
240 （注塑机）空循环时间
在不加料的情况下，注塑机空转一个周期所需最少的操作时间。
241 口模（在挤出中）
挤出机中使挤出物形成规定横截面形状的部件。
242 口模内压力
挤出过程中，熔融物料在口模内表面产生的压力。
L
243 拉伸强度
在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。其结果以公斤力 /厘米2[帕]表示，计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积。
不推荐：抗张强度
抗拉强度
244 老化
塑料暴露于自然或人工环境条件下性能随时间变坏的现象。
245 冷辊式挤出
将挤出薄膜引至冷却辊而使其冷却和改善光泽的制膜方法。
246 冷流道模具 cold-runner mould
247 冷却定型模
为了控制特殊制件的尺寸和形状，在冷却时用的一种夹具。
不推荐：防缩模(Shrinkage block)或防缩夹具（Shrinkage jig）
248 冷热骤变试验
考察由急热骤冷引起材料性能变化的试验。
249 冷压模塑
是压缩模塑的一种。和普通压缩模塑不同的是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其熟化。
250 粒料
一种预测的密实的球形、圆柱形或其他形状的颗粒状模塑料。
251 离模膨胀
在挤出过程中，挤出物离开模后，其横截面尺寸因弹性回复而大于口模尺寸的现象。
不推荐：巴勒斯（Barus）效应。
252 立体重复链节
在聚合物分子主链中所有立体异构的位置上都具有固定构型的构型重复链节。
253 离心浇铸
利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的（即模具）中，使其绕单轴高速旋转。此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方面而发生熟化，随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。
注：该法不应混同于旋转铸塑，旋转铸塑是借助于物料重力而分布在模壁上的。
254 离子型聚合（作用）
一般在离子引发剂作用下，按离子型反应历程进行的聚合。根据离子电荷的不同分有阳离子聚合和阴离子聚合两种
255 离子引发剂
能引发单体分子生成正离子基团或负离子基团进行聚合反应的物质。
256 料斗
安装在成型机上供料用的漏斗形容器。
257 链长
聚合物分子主链的实长。
注：链长是沿聚合物分子链的原子距的总长度，而不是分子两端的直线距离。
258 连杆式合（锁）模装置 时节式合模装置
成型机中用来完成开、闭模动作的和对模具施加压力的一种机械装置。该装置是由肘式接合连杆构成的，一般均由油压驱动。
259 链节
聚合物分子链上，含与真实单体或假想单体相同原子种类和原子数目的重复单元。
260 亮点
有色或不透明的热塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点，当其在对光观察对呈现为无色的透明斑点。
261 流延
制取薄膜的一种方法。制造时，先将液态树脂、树脂溶液或分散体流布在动行的载体（一般为金属带）上，随后用适当方法将其熟化，最后即可从载体上剥取薄膜。
262流延薄膜
用流延法制得的薄膜。
263蠕杆
指装在挤出机或注塑机机筒内可以转动且带有蠕槽的金属杆。它与机筒共同组成挤压部件。其主要功能是：完成对物料的压缩、输送、混炼及塑化等。
264蠕杆挤出
借助于蠕杆旋转对物料产生的压力将其挤出口模的挤出方法。
265卤代烃类塑料
以卤代烯烃单体聚合或与其他单体共聚制得的聚合物为基材的塑料。
266氯化聚氯乙烯
由聚氯乙烯氯化制得的改性聚氯乙烯。
注：用作塑料的氯化聚氯乙烯，其含氯量一般为64XXXXXXXXXXXXX67%
267露丝
增强塑料的一种缺陷，指制品表面未被树脂覆盖的纤维。
268氯乙烯树脂
以氯乙烯聚合或氯乙烯为主与一种或多种其他不饱和化合物共聚制得的聚合物。
M
269.麻点
塑料制品表面上出现的小陷坑，其深度与宽度通常大致相同。
270.马丁耐热试验
评价材料高温变形趋势的一种试验方法。在加热炉内，使试样承受一定的弯曲应力并按一定速率升温。试样受热自由端产生规定偏斜量的温度称为马丁温度。
271.脉冲焊接
把要焊接的塑料板或薄膜压在两个加热元件间，通入强电流使发热体在极短时间内产生强热能的脉冲，随之再给以冷却，此时焊接面即在加热加压下熔合。
272.模板痕
压制的塑料片材或板材表面所带与原用平板模表面伤痕相应的痕迹。
273.摩擦焊接
把要对接的两个热塑性塑料制品的待接表面相互接触旋转，而使其相继发生摩擦生热，接合面受热熔化，以致在压力下结为整体的一种焊接法。
274.磨耗
两个彼此接触的固体磨擦作用而使材料表面造成损耗。
注：磨耗可分为滑动磨耗，滚动磨耗和冲击磨耗等几类。
275 模具
成型中赋予塑料形状所用部件的组合体。
276.模具痕
由于模腔表面的伤痕，致使制品表面带有与其相应的痕迹。
277 模腔
模具中成型塑料制品的空间。
278.模塑
塑料成型加工的一种，在压力下（一般还同时加热），借助模具或口模使塑料材料成型的过程
279.模塑料
供模塑用的树脂或混合料
280.模型时间
（1） 热固性塑料成型时，指从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指材料熟化所需的时间；
（2） 在注射成型中指将熔融物料注入模具后到保压完了的时间。
281.模塑温度
成型时，使热塑性塑料塑化或使热固性塑料熟化所规定的温度。
282.模塑压力
迫使模塑料完全充满模腔所施加的必要的压力。用加料室（传递模塑）或料筒内（注射）的模塑料单位截面所受的力，或者用模塑件在垂直于压力方向的单位截面（压制）上所受的力用（公斤力/厘米2[帕]表示。
283模塑周期
完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）。有时也指这些操作所需时间的总和。
284.模套
用于箍紧阴模或阳模的模具结构部件。
注：在设计模套，阴模或阳模时，应考虑能适用于各种阴模和阳模的标准模套。
不推荐：模箍。
285 模制品 模塑件
用模具成型的塑料制件。
286.模座
挤出用机头中承托型芯和口模的部件。
287 木质素树脂
以木质素或由木质素为主与其他化合物或树脂反应制得的树脂。
288.木质素塑料
以木质素树脂为基材的塑料
N
289 耐电弧性
塑料材料抵抗由高压电弧作用引起变质的能力，通常用电弧焰在材料表面引起碳化至表面所需的时间表示。
290耐候性
塑料暴露在日光，冷热，风雨等气候条件下的耐久性
291 耐化学性
塑料耐酸，碱，盐，溶剂和其他化学物质的能力。
292耐久性
材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。
294耐溶剂性
塑料抵抗溶剂引起的溶胀，溶解，龟裂或形变的能力。
295 内应力
在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。
296耐油性
塑料抵抗油类引起溶解，溶胀，开裂，变形或物理性能降低的能力。
297粘度
动态粘度
绝对粘度
粘度系数
流体内部抵抗流动的阻力，用对流体的剪切应力与剪切速率之比表示。单位为泊[帕。秒]
注：对于牛顿流体，剪切应力与剪切速率之比为常数，称为牛顿粘度，对于非牛顿流体，剪切应力与剪切速率之比随剪切应力而变化，所得的粘度称在相应剪切应力下的“表观粘度”。塑料属于后一种情况。
298粘度比
在相同温度下，规定浓度的聚合物溶液粘度与纯溶剂粘度之比：
η
ηo
式中： η——聚合物的溶液粘度；
ηo——纯溶济粘度。
不推荐：相对粘度
299 粘度相对增量
粘度相对增量等于粘度比减1：
η η—ηo
ηo ηo
不推荐：增比粘度
300粘合剂 胶粘剂
因表面键合和内力（粘附力和内聚力等）作用，能使一固体表面与另一固体表面结合在一起的非金属材料的总称。
301粘合强度
粘合的两个表面间的结合强度，可用均匀扯离强度，剪切强度和剥离强度等表示。
302粘结剂
增强塑料中，把填料粘结在一起的材料。
303粘结强度
使层压制品层间或层内分离所需要的应力，用公斤力/厘米2[帕]表示：
η—ηo
ηo•C
不推荐：比浓粘度
305 粘弹性
塑料对应力的响应兼有弹性固体和粘性流体的双重特性称粘弹性。
注：粘弹性使塑料同时具有类似固体的特性，如弹性，强度，因次稳定性，和类似液体的特性如随时间，温度，负荷大小和速率而变化的流动特性。
306.脲甲醛树脂
由脲（尿素）与甲醛缩聚制得的一种氨基树脂。
307 尿素塑料
由尿素与醛类缩聚制得的树脂为基材的塑料。
308.捏合机
由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料获得均匀混合的机械。
309.凝胶（体）
（1） 胶体分散体系通过凝聚作用形成的失去流动性的冻状物
（2） 液态物质熟化或固态物质溶解过程中出现地胶状固相物。
不推荐：冻胶。
310.凝胶点
开始形成凝胶的阶段。
注：该阶段可由粘度一时间曲线的转折点测得。
311.凝胶时间
在一定条件下，液态物质形成凝胶所需的时间。
312.凝聚（作用）凝结（作用）
通过加电解质或加热，冷却等方法，使胶体溶液形成凝胶或使胶体粒子集聚沉淀的现象。
O
313 偶联剂
增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质。
P
314排气
排出物料中的水分，空气及其他低分子挥发物的过程，如：
（1） 生产乙烯基塑料溶胶时，将该溶胶置于高真空中除去空气，以免制品生成气泡；
（2） 用手糊或喷射成型增强塑料制品时，指用适当方法排除层间的空气；
（3） 在排气挤出中，指用真空除去物料中的空气，水分等挥发性物质。
315.排气式挤出机
料筒中部设有排气口以便被加工塑料中的空气和挥发物得以排除的挤出机。
316.泡孔条纹
泡沫塑料的一种缺陷，指在泡沫塑料中与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。
不推荐:泡沫塑料条纹
317. 泡沫塑料
微孔塑料
整体内含有无数微孔的塑料。
318.配料
按需要把树脂与填料，增塑剂，稳定剂和着色剂等且剂混合成适于成型用料的过程。在塑料工业的某些领域中，此术语还包括由聚合物或以其为主的混合物制为粒料的过程。在塑料溶胶工业中，配料则指制造分散体的过程。
319.喷射成型
（1） 成型增强塑料制品时，指用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并熟化为制品的方法。
（2） 成型泡沫塑料时，指把快速反应的聚氨酯或环氧树脂和熟化剂由喷枪喷在模具上使其发泡熟化的方法。
320.皮层（泡沫塑料中）
为增加泡沫塑料表面强度，而在其表面上特意形成的密度较大的致密层。
321.疲劳
材料承受交变循环应力或应变时所引起的局部结构变化和内部缺陷发展的过程。它使材料的力学性能下降并最终导致龟裂或完全断裂。
322.疲劳极限
在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。
注：许多塑料事实上并不存在疲劳极限，为此，特用循环次数达到107至108次而试样尚有50%不破坏情况下的应力表示疲劳极限。
323.疲劳寿命
试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次数。
324片材
一般指厚度在0。25至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0。5毫米以下的硬质平面材料。
325.玻璃化温度
无定形或半结晶聚合物从粘流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）称玻璃化转变。发生玻璃化转变的较窄温度范围的近似中点称玻璃化温度。
326.破碎（成粒）机
用来使固体材料破碎成粒料的机械。
327.铺层
叠合浸有或未浸树脂的纤维性增强材料的操作，这一操作是制造增强塑料前的一种准备工作。
面试新各种塑料术语及相关定义(6)
时间：2005-11-06 19:50 文字选择：大 中 小
Y
480.压板开档 压板开距
动压板和定压板开启时的最大间距，在层压机中指相邻的两块压板间开启时的最大间距。
481砑光机
由两个或多个辊组成的一种机械，主要用于平整或压光塑料薄膜和片基等。
482 压机
利用压板对塑料在成型中进行加压的机械的通称。
483.压裂
层压塑料的一种缺陷，指透过表面覆盖的树脂层可以看见的层压塑料中较外面一层或几层增强材料所具有的明显裂纹。
484.压缩比
螺杆加料段第一个螺槽构成的容积（V2）和计量段最后一个螺槽构成的容积（V1）之比（V2/V1）
485.压缩模塑 模压
模塑料在闭合模腔内借助加压（一般尚须加热）的成型方法。
486.压缩强度
在压缩试验中，试样直至破裂（脆性材料）或产生屈服（非脆性材料）时所受的最大压缩应力，其结果以公斤力/厘米2[帕]比表示。计算时采用的面积是试样的原始截面积。
487.压延
将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，而使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方法。
488.压延辊
压延机的一套冷嘲热讽铸辊，它是构成这类机器的主要部件。
489压延机
用于压延成型的机械。通常具有三个或多个压辊。
490.压制模具
用于压缩模塑的模具。
491阳模
模具中带有凸出部分的那一半，一般是形成制品内表面的。
492样品
用来代表材料或制品整体的一小部分材料或制品。
493扬氏模量
在拉力作用下的弹性模量，即在比便极限内，拉伸应力与相应的应变之比，用用公斤力/厘米2[帕]比表示。
494引发剂
促使单体分子活化成游离基的物质。常用的引发剂为有机过氧化物及有机重氮化合物等。
495乙-阶段
某些热固性树脂反应的中间阶段。该阶段中，树脂与某些溶剂（如乙醇、丙酮等）接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。
496滋边 飞边
模塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在模塑件上的剩余料。
注：滋料通常用抛光，研磨，桶磨，球珠冲击等法除去。
497.溢料槽
压制模具中，为使过剩塑料溢出而在模具上特意开设的浅沟槽。
498.溢料式模具
在压缩模塑时，允许过量物料在闭模时溢出的模具。
500.异氰酸酯塑料
用二或多异氰酸酯与二无醇，多元醇或含多个活泼氢的有机化合物制得的含有游离异氰酸酸酯的聚合物为基材的塑料。
501乙烯类树脂
以乙烯聚合或乙烯为主与一种式多种其他不饱和化合物共聚制得的聚合物。
502.因次稳定性 尺寸稳定性
在环境条件变化的情况下，塑料制品保持开头或尺寸的能力。
503.阴模
模具中带凹形部分的那一半，一般是形成制品外表面的。
504.洇色
着色剂由塑料制品内部扩散到表面并转移到与之接触的材料的表面上所造成的变色污染缺陷。
505.银纹
由于材料本身强度承受不起内在或外加的应力，塑料制品表面或内部所出现的如霜一般的细纹。
注：细纹处密度低于周围材料的密度。
506.应变
物体在应力作用下产生的尺寸变化与原始尺寸之比，是无因次量。
507.硬度
塑料材料对压印，刮痕的抵抗能力。
注：根据试验方法不同，有巴氏（Barcol）硬度，布氏（Brinell）硬度，洛氏（ Rockwell）硬度，邵氏（Shore）硬度，莫氏（Mohs）硬度，刮痕（scratch）硬度和维氏（vickers）硬度等。
508.应力
作用于物体单位面积上的力。用（公斤力/厘米2[帕]表示。
注：若单位面积按原始截面积计算，则所得应力为工程应力；若单位面积按变形瞬间的截面积计算，则所得的应力为真应力。应力有剪应力，拉伸应力和压应力等区别。
509.应力开裂
长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。
注：引起开裂的应力可以是内部应力或外部应力，也可以是这些应力的合力，应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。
510..应力应变曲线
在材料试验中，以纵坐标表示应力，横坐标表示应变，所作的应力-应变曲线。
512.硬质泡沫塑料
无柔韧性，压缩硬度大，应力达到一定值方产生变形，解除应力后不能恢复原状的泡沫塑料。
513.硬质塑料
按GB1040——79《塑料的拉伸试验方法》测定，拉伸弹性模量大于7000公斤力/厘米2，
约700×106[帕]的塑料。标准环境按照GB1039——79《塑料力学性能试验方法总则》的要求选取
514永久变形
材料在除去使其产生变形的应力之后剩余的固定变形。
515.有规聚合物
主链链节的不对称原子（通常指碳原子）所连接的两处侧基，在主链平面的上下方呈有序空间排列的聚合物。分等规聚合物和间规聚合物。
516.有机硅塑料
以有机硅树脂为基材的塑料。
518.游离基 自由基
化合物分子在外界条件（如光，热等）的影响下，于共价健处分裂成带不成对电子的原子或原子团。
519.游离基聚合（作用），自由基聚合（作用）
借引发剂及光，热，辐射能等的引发而使单体分子活化生成游离基并按链锁反应历程进程进行的聚合。
520.预成型
把模塑料预先加工成为便于加入模腔的一定开头的锭料，工将短切纤维用中间粘接剂制成开头近似于最终产品的毡状物的操作过程。
521.预混料
增强塑料中，成型前预先配制的含短切纤维的混合料。
522预浸料
增强塑料中，用粘接剂均匀浸渍并经适当干燥的织物，毡，片或连续纤维。
523预聚物
聚合度介于单体与最终聚合物之间的一种分子量较低的聚合物，通常指制备最终聚合物前一阶段的聚合物。
注：这种聚合物在成型过程中能进一步聚合。
524预热
为了改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行加热的操作。
525预压（料）锭
在压缩模塑中，为了改善制品质量和提高模塑效率等的需要而将粉料，粒料或纤维状模塑料预先压成一定形状的坏料。
526鱼眼
透明或半透明薄膜或片材中明显可见的鱼眼状缺陷，即树脂在成型过程中没有得到充分塑化的粒点。
Z
527 再生料
塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当处理而使其能再用于制造质量较低的制品的物料。
528.再生塑料
以再生料为基材的塑料。
529.造粒机
带有热切粒装置的挤出机。
530.增量剂
为了降低成本所添加到塑料中的一类惰性物质。
531.增强材料
加入塑料中能使塑料制品的力学性能显著地提高的填料。一般为纤维性物质或织物。
532.增强塑料
含有增强材料而某些力学性能比原塑料有显著提高的一种塑料。
注：采用的增强材料通常为玻璃纤维，纺织物，石棉，纸，碳纤维等。
533.增塑（作用）
通过添加增塑剂或对聚合物进行化学改性而使塑料材料变得柔软和（或）便于加工的一种过程。
534.增塑剂
为改善塑料塑性和提高柔性而加塑料中的一种低挥发性物质。
注：加入增塑剂后能降低所用树脂的软化温度，熔融温度和弹性模量。
535.轧花
在塑料薄膜或片材的成型过程中，使其趁热通过刻花辊筒而在其表面形成压纹的过程。
536.早冷料
注射成型中，由喷嘴最初进入注射模具而被加料系统急剧冷却的一段熔融物料。
537.针孔
塑料片材或薄膜中存在的针眼大小的透孔缺陷。
538.真空成型
一种二次成型方法，采用真空使受热软化的片材紧贴模具表面进行的成型。
539.真应力
true stress
540.支化聚合物
在聚合过程中由于支化反应生成的带有支链的聚合物。
541.直角机头
cross head
542.中空吹塑
借流体压力便闭合在模具中的热型坯或片材吹胀成为中空制品的一种方法。
543.重力闭合
下压式压机仅靠活塞及其附件的重力完成闭模的方法。
544.皱裂面
层压塑料表面发生碎裂和明显分层的一种缺陷。
545.周期产额
压机在一个模塑周期中所生产的成套制品数。
546.皱折
增强塑料中，增强材料的一层或多层出现折痕或皱纹的外观缺陷。
547.主流道
在注射或传递模塑模具中，从模具进料口起到单模腔模具的浇口或多模腔模具的分流道为止的一段流道。
548.柱塞挤出
靠柱塞压力使物料由机筒通过口模的刘出方法。
549.注射成型 注塑
使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
550.注射一吹塑
一种中空吹塑方法，系用注射成型法先将塑料制成有底型坏，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
551.注射（成型）机 注塑机
注射成型用的机械。由塑化装置，注射装置，合模装置和传动机构等组成。
552.注射量
一个注射成型周期中注入模具中的塑料重量。
553注射模具 注塑模具
用作注射成型的模具。
554.注射能力
一台注塑机每个周期注入模内塑料的最大量。在柱塞式注塑机中以重量计，而在螺杆式注射机中往往以体积计。
55.5注射速率
注射机单位时间内的最大注射量，指柱塞或螺杆的横截面积及其前进速度的积，以厘米3/秒[或米3/秒]表示。
556.注射压力
在注射成型和传递模塑中，模塑料注入模腔时加在柱塞作用面的压力，用公斤力/厘米2[帕]表示。
557状态调节
为了使材料在随后的加工和试验中结果稳定和再现性好，把材料在规定的标准环境中保持一定时间的措施。
558.着色剂
使塑料着色的染料或颜料及其助剂的总称。
559自燃温度
在没有外部火焰情况下，使塑料温度缓慢而均匀地上升时，塑料开始自燃的最低温度。
注：自燃温度与试样大小，热量损失条件，水分等因素有关。
560自热挤出
一种仅由螺杆驱动能量所产生的磨擦热来加热塑料的挤出方法。
561自熄性
撤除火焰后材料自行停止燃烧的能力。
562.阻聚剂
能阻止聚合反应的物质。
563.阻燃剂
能阻止燃烧，降低燃烧速度或（和）提高着火点的一种物质。
564.阻滞剂
能减缓聚合反应的物质。
565.转鼓抛光
将小型模塑件和抛光剂，磨料等疏松地装在转鼓中转动，借以除去模塑件中的浇口余料，飞边，脊缝等，并对模塑件表面进行抛光的一种修饰加工方
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